振動式過濾機的工作步驟

 

　　振動式過濾機中包括多個塑料濾框，它們會在高壓作用下擠壓在一起。在這些濾框內部是中空的濾室，壓濾機因此而得名，濾室周圍是濾布。當施加壓力使污泥進入濾室時，即可在濾室內形成“濾餅”，濾液通過濾布流入排水通道。當所有的濾室完全充滿時，污泥進料停止。現在可以打開壓濾機并取出固體濾餅。關閉壓濾機后，即可準備進行新的壓濾過程。

 

　　振動式過濾機是一種滲析設備，被廣泛應用在很多領域，學會保養壓濾機，讓壓濾機使用的時間更長久。

 

　　1、在使用過程中后一要檢查濾布是否破損，如破損應及時更換；二要檢查濾板四周的密封橡膠，如老化嚴重或已損壞應及時更換。

 

　　2、在使用的時候要注意檢查液壓站的油位及油質情況，是否有泄露現象，如果發現，就要及時換密封圈。

 

　　3、濾板的滑動軌道和傳動鏈條應保持清潔，并經常加油然潤滑，以減少濾板滑動的阻力和延長鏈條的使用壽命。

 

　　4、在使用過程中要注意檢查濾板是否正常。因為有些用戶長時間不檢查，濾板可能會出現破裂及耳座固定螺栓松動斷裂，這樣會造成很大的損失。

 

　　為了填充這些壓濾機，需要過濾材料和壓力。壓力峰值通常在8到15巴之間，壓力大小應該保持均勻，以便在進料期間不破壞絮凝物。還應在進給區域內為絮狀物留出足夠的自由空間。在壓濾過程結束之前，反壓力不斷增大，除此之外，還可能出現一種制約現象，那就是空運行的污泥槽，可能導致用于產生壓力的泵干運轉。

 

　　振動式過濾機濾板磨損原因

 

　　濾板是壓濾機設備中的重要組成部分，和濾布一樣，在使用過程中容易造成磨損，那造成這一現象的原因是什么呢？

 

　　壓濾機的濾板采用了復合型的聚乙烯的塑料材質制成，這樣的的濾板更能適應壓濾機的各種惡劣的運行壞境，使得壓濾機更能有長時間的使用壽命。

 

　　造成振動式過濾機壞板的原因有很多，這里就說一些普遍的問題。首先就是壓濾機損毀，造成濾板的受力不均，壓濾機自身的壓力將濾板壓毀。這里所說的損毀是只在壓濾機使用過程中，濾板在不經意間，將濾板的壓變形，凹凸不平，或濾板邊緣和凸臺高度不一致，或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不容易看出來的，如果將這樣的外形看上去病并沒有損毀的濾板與別的濾板一起使用，在壓濾機運行過程中，設備向濾板提供強大的壓力，而且時間也很長，這樣難免會造成別的濾板大量或長期損毀。

 

　　其次就是振動式過濾機的被過濾物引起的。過濾物中含有堅硬，體積大的固體顆粒，也會造成壓濾機的濾板容易破損。在過濾過程中，這樣堅硬而且體積的固體顆粒就會在慮室中存積起來，隨著固體顆粒物越來越多，各種堅硬的顆粒堆積在一起，加上壓濾機自動向濾板提供一個對濾餅擠壓的力，大家都知道力的作用是相互的，加上堅硬的顆粒在濾室中不均分布，這樣也會造成壓濾機濾板容易損壞。

 

　　振動式過濾機不回程的原因

 

　　在使用廂式壓濾機的過程中，我們難免會遇到一些小故障，比如廂式壓濾機不回程，遇到這種情況，我們該怎么辦呢？介紹廂式壓濾機常見故障及解決方法。

 

　　1、電機能啟動，但活動壓板壓緊、回程無動作。

 

　　活動壓板不能壓緊和拉開的原因有液壓缸油油位下降，油量不夠、柱塞油泵已壞、電磁換向閥故障不動作、溢流閥失靈、油液太臟。

 

　　解決的方法是檢查液壓油缸，油位不足加油。啟動電機并測量電流，以此診斷油泵是否帶負荷，油泵無負荷更換，安裝油泵做到進口不漏氣、出口不漏液。啟動電機按下壓板壓緊按鈕，查看線圈部分指示燈是否正常顯示，閥體部分清洗，異常更換。高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋，點動電機啟動油泵沖洗，再檢查彈簧是否松弛，如是松懈更換彈簧，高、低溢流閥閥體部分可長期使用，故障率極低。觀察油液顏色發暗、手摸粘度低需更換，正常運行的板框壓濾機每年更換一次油箱內液壓油。

 

　　2、廂式壓濾機活動壓板壓緊力不足

 

　　活動壓板壓緊力是由電接點壓力表控制，活動壓板壓緊力不足電接點壓力表壓力調節不當、高壓液流閥調節不當、各閥油路泄漏嚴重、油液臟堵塞閥體。

 

　　解決的方法是電接點壓力表、高壓液流閥重調，高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋，點動電機啟動油泵沖洗，檢查各閥油路泄漏情況，更換密封接口墊。油液太臟或使用時間超過一年，更換。 3.2保壓失靈

 

　　保壓失靈是活動壓板壓緊力上升至電接點壓力表上限值后，油泵停止工作。在工作過程（進料壓濾）中，壓緊油壓若下降到電接點壓力表下限值后系統便自動補償失效，壓緊油壓下降進料壓濾漏料。

 

　　振動式過濾機解決的方法是檢查油路、活塞密封圈是否泄漏，更換液控單向閥密封圈、清洗液控單向閥體。

 

　　3、廂式壓濾機濾液不清、濾板間噴流電石渣漿過濾效果差、濾餅含水率高

 

　　濾板部件是否完好對壓濾機正常運行至關重要。濾布破損、泄漏可使濾液渾濁，濾板壓密不嚴，板面夾有電石渣或雜物，濾布折皺和濾布厚度不均，可使濾板間噴流電石渣漿，濾布底部夾殘存電石渣，底部濾布增厚，可使尾部偏轉大。因此，對濾板部件的維護管理，可以減少濾板損壞，保證不噴電石渣漿和濾液出渾濁，具體要做到：

 

　　（1）選擇適用于電石渣過濾材質的濾布，濾布需保證斷裂強力，徑向、緯向伸張率和透氣度。

 

　　（2） 濾布放置平整，無折疊起皺現象，無破漏，邊沿伸出濾板之外，繩帶要扎好，無沉積的電石渣。

 

　　（3） 定期清洗濾布，視使用情況作出規定。

 

　　（4） 濾布入料口及四周電石渣應當清理干凈，以免造成入料不均，振動式過濾機濾板兩側壓力相差過大，會造成損壞。

 

　　（5）保證吹氣壓力和時間。